La planificación y la programación son dos importantes procesos desafiantes involucrados en la producción de cualquier materia prima. Ambos son muy importantes y no pueden ignorarse en ningún procedimiento de fabricación. JIT y MRP son dos formas diferentes de planificación de materiales que funcionan bien juntas. Estos dos métodos son muy útiles para producir productos de alta calidad y bajo costo y aumentar el número de clientes del fabricante.
JIT frente a MRP
La diferencia entre JIT y MRP es que JIT es una estrategia de gestión de inventario en la que los productos se adquieren de los proveedores solo en la forma que requieren, mientras que MRP es una técnica completamente informática que se utiliza en el proceso de producción. Ambas son estrategias diferentes pero complementarias que se utilizan en la planificación y el control de materiales.
JIT es un concepto que es una metodología de flujo de trabajo de fabricación que tiene como objetivo reducir el tiempo de flujo y el costo dentro de los sistemas de producción y entrega de materiales. Esta metodología se hizo famosa por primera vez a principios de la década de 1970 por la industria japonesa para la producción. Esta técnica tiene mucho éxito en Japón y también la han copiado otras empresas estadounidenses, en particular Hewlett-Packard.
MRP es una técnica computarizada que está diseñada para mejorar la producción a partir de materia prima para las empresas. Garantiza la disponibilidad de material y componentes cuando sea necesario y también mejora la satisfacción general del cliente. La forma completa de MRP es la planificación de necesidades de material. El nombre en sí describe el propósito de esta técnica.
Comparación entre JIT y MRP
| Parámetro de comparación | JIT | MRP |
| Definición | JIT es un concepto de gestión de inventario que tiene como objetivo disminuir el flujo de tiempo, el costo dentro de los sistemas de producción y el envío de materiales. | MRP es una gestión de inventario basada en computadora que está diseñada para fines comerciales. Es principalmente para averiguar el producto y el componente necesarios para fabricar y también para equilibrar la oferta y la demanda. |
| Origen | Este concepto fue utilizado por primera vez por la industria automotriz japonesa a principios de la década de 1970. Esto también se conoce como Toyota Production System (TPS). | Este concepto se desarrolló por primera vez a mediados de las décadas de 1940 y 1950. Esta estrategia está diseñada para fines comerciales y es un sistema informático. |
| Nombre completo | La forma completa de JIT es justo a tiempo, lo que concluye su propósito. | El nombre completo de MRP es planificación de necesidades de material, que describe su función. |
| Propósito | Este concepto se enfoca en la reducción de inventarios y excede la eficiencia. | Proporcionan garantía de disponibilidad de material y componentes y es un sistema por fases. |
| Producción Ejecutiva | En el sistema JIT, Kanban es una característica importante que funciona sin problemas. | Su principal producción ejecutiva es programar y comprar informes. |
¿Qué es JIT?
La forma completa de JIT es Just-In-Time. El propósito de este concepto es reducir el inventario y exceder la eficiencia. Este concepto se originó a principios de la década de 1970 por la industria japonesa. Este sistema fue adoptado por el fabricante de automóviles Toyota en la década de 1970, por lo que también se llama Toyota Production System (TPS). Taichi Ohno es el padre de JIT.
Este es un método en el que se reprograman el flujo de trabajo, el material y los bienes que aparecen cuando se necesitan para el procedimiento de fabricación. El objetivo principal de JIT es identificar el principal obstáculo del proceso de fabricación y corregirlo a tiempo. Este sistema también evita que una empresa sobrepase el inventario y suaviza la operación de producción.
En esta gestión no aparece el producto desactualizado o caducado. Bajo este sistema, solo se obtienen productos útiles y esenciales que necesitan ser fabricados. El nivel de la orden está establecido en un límite. Cuando alcanza su límite esperado, se forman pedidos nuevos y frescos, por lo que también es una bendición para la gestión de inventario.
Este sistema mueve los productos al lugar correcto en el momento adecuado antes de que lo necesiten. Hay tantos beneficios de este sistema de fabricación, como el agotamiento del inventario, el agotamiento del costo de la mano de obra, el aumento de la producción, la disminución de la pérdida, la buena calidad del producto, la reducción del tiempo, el aumento del número de envíos.
¿Qué es MRP?
MRP son las siglas de Material Requirements Planning. Este sistema es un sistema de gestión de inventario basado en computadora que se crea con fines comerciales. Este enfoque determina el material y los artículos necesarios para fabricar un producto determinado, y también ayuda a los fabricantes a mantener el requisito de inventario mientras equilibra la oferta y la demanda.
Hay cuatro pasos básicos en el sistema MRP. El primero es la estimación de la demanda y el requerimiento de material necesario. En este paso inicial, MRP procesa la demanda del cliente y sus requisitos. En el siguiente paso, MRP asigna el inventario a sus áreas exactas donde se necesita. Los siguientes dos pasos son la producción (cálculo del tiempo y la mano de obra necesarios) y el seguimiento (una verificación final para detectar cualquier problema).
MRP asegura la disponibilidad de suficiente material y componentes a tiempo cuando sea necesario. Mantiene el nivel general de satisfacción del cliente. Este concepto surge de los sistemas de tecnología de la información (TI) que tienen como objetivo mejorar la producción empresarial a través de computadoras y otro software.
Este sistema se desarrolló por primera vez entre las décadas de 1940 y 1950. Usan computadoras para concluir la información sobre la factura de un producto específico. Pronto actualizaron su sistema cambiando algunas funciones según fuera necesario.
Principales diferencias entre JIT y MRP
- JIT y MRP son los métodos de control y producción a nivel de inventario. JIT es justo a tiempo, mientras que MRP es planificación de necesidades de material.
- El origen de ambos conceptos es diferente. JIT fue desarrollado por la industria japonesa a principios de la década de 1970, mientras que MRP fue desarrollado por una empresa de TI entre las décadas de 1940 y 1950.
- Ambas son estrategias de gestión de inventario. JIT se centra en la producción como respuesta a los pedidos reales, mientras que MRP se centra en la producción de bienes consumados.
- Ambas estrategias facilitan la prevención de una producción excesiva. Su nivel de producción es muy preciso y siempre a tiempo.
- JIT es una especie de sistema de demanda en el que la adquisición, la producción y la distribución están impulsadas por la demanda. Entonces, en general, el producto está disponible a tiempo cuando se necesita.
- MRP también depende de una gran demanda de productos. Este sistema maneja la programación de la producción, el flujo de caja, la estimación de la capacidad laboral, la distribución, etc.
Conclusión
Como decimos, ambas técnicas están relacionadas con la gestión de inventarios pero son bastante diferentes entre sí. Existen similitudes y diferencias entre estos dos conceptos de gestión de inventario. JIT es una especie de sistema vinculado, mientras que MRP no es un sistema vinculado. JIT aumenta el valor de la producción, mientras que MRP proporciona más control. Ambas estrategias mantienen el nivel de satisfacción del cliente. MRP es un sistema que se centra en el futuro y tiene una fase de tiempo, mientras que JIT no ofrece ninguna visión de futuro. Por lo tanto, MRP es bueno para fines comerciales. Así es como funcionan bien en sus áreas.
